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人工挖孔桩施工技术要点有哪些?

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人工挖孔桩施工技术要点有哪些?

发布日期:2016-12-23 作者: 点击:

劳务工程浅谈人工挖孔桩施工技术要点有哪些?


人工挖孔桩,工程名词,用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗,最细的也在800毫米以上,劳务工程能够承载楼层较少且压力较大的结构主体,目前应用比较普遍。下面谈谈关于人工挖孔桩作业施工技术。


    1、施工方案的选择


    根据厂房的地质报告和试桩等情况综合研究分析,厂房的地址情况比较好,地势平坦比较适合挖孔桩作业,且由于工期原因,确定该厂房桩基施工方案采取人工挖孔灌注桩人工挖孔桩的特点。


    施工方案:①施工操作工艺简单,施工方便,不需要大型机械设备;②单桩承载力高,可直接检查桩外形尺寸和持力层情况,受力性能可靠,抗震能力强;③可多桩同时进行,施工速度相对较快,节省设备投资,降低工程造价;④桩身质量有保证,采用人工挖孔,更便于对地质情况进行判定,因而能正确确定终孔入岩深度;同时桩底桥梁施工岩渣用人工清理得更彻底,保证桩底与岩石的有效结合,保证混凝土质量;⑤利于处理施工中的意外事故、由于挖孔桩成孔后孔内水质较好而无泥浆存在,故即使孔内水位较高,无法空气灌注也不易出现断桩现象施工中若出现堵管、不翻浆等现象而无法继续灌注时可将导管全部拔出处理后重新插入;⑥井下作业条件差,环境恶劣,劳动强度大,安全和质量特别重要。


    2、施工前质量控制


    第一,施工前应对设计图纸进行认真审查,劳务工程并分析挖孔桩处地质勘探资料。分析场地软土,地下水位以下砂土、粉土和残积土在挖孔施工过程中可能产生的危害;估算施工降水产生的总涌水量及影响半径;对周边环境可能产生的危害,制定详细的施T方案。


    第二,建议施工前选择有代表性的位置进行成孔工艺试验,终孔后主要检查以下内容:①桩身穿越的各土层及桩端处持力层的土质和标高与勘察报告提供的资料是否相符合;②孔内是台存在毒气或毒物;③成孔过程中桩侧壁各土层和孔底有无潜蚀、流砂和管涌现象;④地下水的状况。


    第三,合理组织现场劳动力、材料、机械设备的配备工作。进场材料须见证取样检测合格后方可用于工程。


    3、施工过程中的质量控制


    第一,施工流程场地平整一放线、定桩位一挖第1节桩孔土方一支模浇筑第1节}昆凝土护壁一在护壁上二次投测标高及桩位斗J字轴线一安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等一第2节桩身挖土一清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径一拆上节模板,支第2节模板,浇筑混凝土护壁一重复第2节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度一进行扩底(当需扩底时)一清理虚土、排除积水,检查尺寸和持力层一吊放钢筋笼就位一浇筑桩身混凝土。


    第二,桩位定位完成后,必须认真进行复核,测量控制点须设置在不受施工影响的地方。桩位放样允许偏差群桩20mm,单桩10mm。


    第三,合理安排施工顺序,尽可能先施工较浅的桩孑L,劳务工程后施工深些的桩孑L。因为一般桩孑L愈深,难度相对较大,较浅的桩孔施工后,对上部土层的稳定起到加固作用,也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工,应先施工外围(或迎水部位)的桩孔,这部分桩孔混凝土护壁完成后,可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土,而作为排水井,以方便其他孔位的施工,保证了桩孔的施工速度和成孔质量。


    第四,护壁顶面必须比场地高150~200 mm,壁厚应比下面护壁厚增加100~150 mm,并应预埋软梯挂钩,护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求,上下节护壁钢筋的搭接长度不得小于250 mm。


    第五,终孔后必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物和浮土,清除积水,并立即检查桩孔质量,桩底扩大头必须达到设计尺寸,且不得扰动孔底土层。终孔验收后应迅速封底,以免浸泡使土层软化。


    第六,钢筋笼宜整根制作吊装,并严格按设计及规范要求加 ,主筋、箍筋、加强筋的位置要准确,钢筋保护层的厚度要符合规范,钢筋笼人孔后,尚须检查其标高,避免钢筋笼上浮或下沉。


    第七,桩身混凝土浇筑应保证其符合设计强度,要保证混凝土的均匀性、密实性,因此必须防止孑L内积水影响混凝土的配合比和密实性。浇筑前抽干孔内积水,抽水的潜水泵装设逆流阀,保证提出水泵时,不使抽水管中残留水又流人桩孔内。如果孔内的水抽不干,提出水泵后,用部分千拌混凝土混合料或干水泥铺人孔底,使混合料或水泥与孔内积水结合,再以插入式振捣器进行振捣,然后再浇筑混凝土。混合料或水泥的用量视积水程度而定。为保证桩身混凝土浇筑的密实性,一般采用串筒或导管下料,分层振捣浇筑。串筒或导管末端离孑L底高度不得大于2 m,每个桩的桩身混凝土必须一次连续浇捣完毕,不留施工缝,干孔浇筑混凝土桩顶标高要比设计标高高50~100 mm,以便凿去浮浆,混凝土浇筑停滞时间不超过2 h。在施工实践中,对于深度大于10 m的桩身下端,可依靠混凝土落差形成的冲击力及混凝土自身重量的压力使其密实,这部分混凝土可不用振捣,对于桩身上部混凝土浇筑则不能采取这种自由下落的施工方法,而应采用机械振捣。在浇筑桩身混凝土时,原则上相邻10 m范围内的挖孔作业必须停止,劳务工程并不得在孔内留人,以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。每浇筑50m? 必须有l组试件,小于50m? 的桩,每根桩必须有1组试件。同条件养护试件的留置方式和取样数量,不宜多于10组,且不应少于3组。施工结束后,应根据《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)对桩身做质量检验。抽检数量不应少于总数的30%,且不应少于20根;每个柱承台下不得少于1根。


    第八,做为工程桩的人工挖孔桩应采用静荷载试验的方法进行承载力检验,检验桩数不应少于总数的1%,且不应少于3根,当总桩数少于50根时,不应少两根。


    4、人工挖孔桩施工过程中易出现的问题及对策


    地下水问题:①地下水量不大时、在这种情况下,一般采用潜水泵抽水,边抽水边开挖,保持柱孔内基木不积水,桩孔成形且承载力满足设计要求后必须及时浇筑相应桩段的混凝上护壁,然后进行下一段桩基的施工、地下水对人工挖孔桩的施工影响最大当地下水位不大时可进行单桩桩内抽水;当地下水位较大时可采用多桩同时抽水法来降低地下水。② 地下水量较大时、在使用潜水泵抽水不能使桩孔内积水抽完,不便进行开挖和混凝上护壁施工时,从施工方案上去考虑,合理安排各桩孑L的施工顺序,采取对周围桩孔同时抽水,使施工地段地下水位暂时下降,以减少开挖孔内的涌水量,并采取交替循环施工的方法,合理组织、安排,收到了很好的效果、流沙层问题:人工挖孔桩在开挖时,如果遇到细砂、粉砂层地质时,再加上地下水的作用,极易形成流砂,严重时发生井漏,造成质量和安全事故、)因此要采取有效可靠的措施、)在流砂情况较轻时,可缩短挖孔层深,正常的1 m左右一段改为0.3—0.5 m,并随挖随检随护壁;在流砂情况较严重时,常用下钢护筒的。


    5、施工中应注意的安全事项


    孔内毒气监测及通风措施:每日开工前必须使用毒气测试仪,安排专人在安全员的监督下,检测桩孑L内的有毒有害气体,凡一次检测发现有害气体含量超过允许值时,应立即停止作业,进行除毒。凡发现孔孔内氧气含量<18%VOL,应立即停止作业进行充氧、送风,重新检测,达到要求后,方可恢复作业。每天开工前应先向桩孔内送风5 m后,方可下孔作业。当桩孔深超过5 m时,劳务工程应采用鼓风机专门向孔内送风,风量不少于25 L/S。送风管距孑L底不大于2 m。


    6、结束语


    实践证明,只有在施工前制定合理的施工方案和采取正确的施工技术和施工措施,并在施工过程严格按照计划进行,就能保证工程的质量、安全和进度,圆满成功地完成施工任务。


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